一、液压控制系统的基本原理

(一)能量装换

液压传动系统的原理就是利用液体的压力，传递动力和压力，主要利用动力元件将液体的机械能转换为压力能，之后再利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，从而达到促使驱动工作部件运动的目的。

液态物质根据机器设备内部结构闸阀的功效在系统移动，随后往复运动通过液压换向阀升级液态物质并注入机油箱。

为了有效控制液压传动装置，还需要进行压力调节，需要设置安全阀门，控制液压缸的液体介质流动。液压传动装置是各种功能集成的系统，利用不同调节方式促使设备能够有效移动，并提高传动效率。

液压控制系统的常见故障是多种多样的。在漫长的使用中，不但会有单一常见故障，并且会有从所有机器设备到内部结构不一样零部件的损坏或操作不正确，造成常见故障。一些常见故障会影响到机械系统的总体运作。一般情况下，工业设备错误也会导致电气控制系统的运转常见故障，让整个加工过程无法开展。

液压机变速器故障的性质不一样，造成液压机变速器故障方式不同，增强了液压机变速器故障的多元性，增强了故障检测和故障处理难度。因而，第一次不确定液压传动系统故障缘故，无法定位系统异常，液压控制系统常见故障评定进一步繁杂。

因为液压传动装置的机器构造繁琐，内部结构关掉，不容易注意到内部构造和零部件的情况。一旦出现异常，就难以根据外界立即观查来判定难题，务必认真仔细和清除，这也提高了故障处理的时间。

伴随着使用时长的提高，液压控制系统出现问题的几率也会增加，造成液压控制系统的生命周期缩减。依据液压传动系统各部件的现象，液压控制系统的常见故障一般包括出现异常震动、噪音、出现异常工作压力、渗油等，可以根据常见故障范围严重度进一步细分化。目前液压机系统异常临床诊断全过程基本上如下所示：

出现故障时，检修管理者应先明确工作岗位职责与内容分派，明确各维修工人检查范畴，确立故障处理的工作框架与目标。

在对系统开展安全检查前，维修工人应当与当场工作员进行交流，调研运行状况，查验设备运行状态，确立机器的种类和运行管理状况。

依据现场分析的基本的原因及故障具体情况，选择适合自己的故障诊断方法，提前准备检测设备，提前准备要换的构件。与此同时，必须确立后面检查方式及各控制点，确立维修工人的工作定位。

在调查环节中，应选用各种办法来决定缺点的重要原因。随后拆换查验环节中破损的构件，升级内部结构易损件构件，扭紧地脚螺栓，抹油，保证机器设备正常运转。