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1000吨四柱液压机-玻璃钢负压风机壳成型设备
编辑时间:2021-09-15 作者:正西

1000吨四柱液压机-玻璃钢负压风机壳成型设备

 

  玻璃钢模压负压风机外壳是采用防腐树脂玻璃钢材料(FRP)制成的一种新型通风设备,是轴流风机的一种。 成型工艺可根据产品的形状、技术要求、用途和数量灵活选择。 一般来说,比较简单的成型工艺可以通过带模具的液压机成型。 成型效果好,致密性、加热效果、不导电性突出。 成型工艺需要承受200多摄氏度的高温。 成都正西液压机可按需设计生产SMC模压件成型液压机设备。 了解玻璃钢负压风机壳成型设备-1000吨四柱液压机定制价格、工期、参数等信息,请致电经理:18123256616(微信同号)


 1000吨四柱液压机-玻璃钢负压风机壳成型设备


  玻璃负压风机壳一次成型液压机

 
  SMC玻璃钢负压风机外壳成型工艺:
  SMC模压玻璃钢负压风机外壳成型工艺的基本过程是将一定量的经过预处理的成型材料放入预热好的模具中,施加较高的压力,使成型材料充满模具型腔 . 在预定的温度条件下,成型材料在模腔内逐渐凝固,然后将SMC制品从模具中取出,并进行必要的辅助加工,得到最终制品。
  1、切割:根据产品的结构形状、送料位置、工艺,确定片材切割的形状和尺寸,制成样片切割材料。 切口的形状多为方形或圆形,尺寸通常为产品表面投影面积的40%-80%。 为防止外界杂质污染,上、下薄膜仅在装载前去除。
  2.称重:进料量的确定
  3、清洁模具:彻底清洁模具并在压制前涂抹脱模剂。 加料前用干净的纱布将脱模剂擦拭均匀,以免影响产品的外观质量。 对于新模具,必须在使用前除去油。
  4、放置材料:放置材料的位置和方法直接影响产品的外观、强度和方向性。 正常情况下,物料的进料位置应在型腔中部。 对于不对称和复杂的产品,进料位置必须保证在成型过程中材料流同时到达模具型腔的每一端。 摆动方式必须有利于排气。 叠放多层片材时,最好将料块按上、下叠成宝塔状。 另外,尽量不要单独添加料块,否则会产生夹气和熔接区,导致产品强度下降。
  5、压模:当料块进入模腔时,压力机快速向下移动。 当上下模配合时,缓慢施加所需的成型压力,经过一定的固化体系后,产品成型完成。 在成型过程中,必须合理选择各种成型工艺参数和压力机操作条件。
  6、脱模:SMC在成型温度下的固化时间(也称保温时间)与其性能、固化体系、成型温度、制品厚度和颜色有关。
  7、取出模型:
  8、检验:检查产品是否有缺陷和合格。
  玻璃钢风扇壳成型工艺

  玻璃钢风扇壳的成型工艺


1000吨玻璃钢负压风机壳成型液压机


1000吨玻璃钢负压风机壳成型液压机采用PLC控制,操作方便,工作参数可调,具有调节、手动、半自动三种操作方式。  ; 本设备可选配模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下降、分段压缩、分段放气、工作、保压、慢开、快回, 慢脱模、快速顶出、顶出停留、快退等一系列动作,温度可多点控制。 机身结构有三梁四柱框架式结构。 采用有限元结构分析和优化设计,结构紧凑,刚性好,精度高。 油路系统采用插装阀集成系统,冲击小,动作可靠,使用寿命长,泄漏少。 可实现恒压恒冲程两个过程,具有保压延时功能,延时时间可调。 工作压力和行程可根据工艺要求在规定范围内调节,操作简单。
 
  1000吨四柱液压机-玻璃钢风机壳成型机
  1000吨四柱液压机-玻璃钢风机壳成型机
  使用范围:
  适用于SMC、BMC、FRP、GRP、GMT等复合材料的模压成型。 工作台尺寸、开度、行程、速度等机器参数可根据客户要求定制。 该机广泛应用于汽车(保险杠、底部护板、导流板车顶等)、铁路车辆(高速列车内饰)、建材/建筑(水泥隔板、埋管等)和电子/电气领域( 仪表箱)等)在热固性和热塑性产品(如零部件)的成型过程中。



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