模压成型过程中易出现问题及解决

模压成型过程中易出现的问题有：制品表面起泡和内部鼓起；制品翘曲变形；制品放置一段时间出现裂缝，制品局部纤维裸露等。现就有关现象产生的原因及处埋措施分述如下：
模压成型过程中易出现问题及解决

一、制品表面起泡或内部鼓起

此种现象产生的原因可能是物料中水分及挥发物含量过高；模具温度过高或过低；压力不足及保温时间过短；物料加热不均
匀等。其解决措施是：严格控制物料中挥发物含量，适当调整模具温度，合理控制成型压力和保温时间。改进加热装置使物料受热均匀。

此种现象产生原因可能是玻璃钢固化不完全，成型温度较低，保温时间不足；制品薄厚不均，造成收缩率不均等。
其解决措施是：严格控制固化温度和保温时间；选用收缩率小的模压料；在满足制品使用要求的前提下，适当变动制品的结构形式，使制品的厚度尽量均一或平滑过渡。

此种现象多发生于有嵌件的制品中。其产生原因可能是。制品中嵌件的结构不合理；嵌件数量过多；脱模方式不合理，制品各部位厚薄相差太大等。其解决措施是：对制品的给构在允许的条件下进行更改，嵌件要能满足模压的要求；合理的设计脱模机构，保证脱模顶出力量平均。

此种现象产生的原因可能是因为压力不足；物料流动性过大，加料量不够；温度过高，以致部分模压料过早固化。
其解决措施是：严格控制成型温度、压力和加压时机；保证物料充足，不得出现缺料现象。

有时出现制品粘在模具上不易脱模，严重损坏了制品的外观。其原因可能是物料中漏加内脱模剂；模具清洗不干净，忘涂脱模剂；模具表面损伤等。其解决措施是：严格控制物料质量，精心操作，模具损坏要及时修理，达到所要求的模具光洁度。

模压成型的液压机

此种现象产生的原因可能是模具设计不合理；物料加得太多等。其解决措施是：进行合理的模具设计；严格控制加料量。

此种现象产生原因可能是物料质量不符合要求；加料不严格；模具磨损；模具设计尺寸不精确等。其解决措施是：严格控制物料质量，精确加料。模具设计尺寸要精确。损坏的模具不得使用。

成型过程中制品出现的问题不止以上这些，在生产过程中，总结经验，不断改进，提高质量。

成都正西液压设备制造有限公司可根据客户的要求定制模压成型液压机工作台的大小、行程长度、开口高度、工作压力、运转速度、自动上下材料、自动/半自动等;定制优质液压机设

备,满足客户生产技术需求。

【本文标签】：模压成型出现问题模压成型解决问题

【本文出处】：www.zzyyyy.com,转载请务必注明来自成都正西液压机网络部