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电加热板与导热油加热板的区别
编辑时间:2020-11-30 作者:正西网络

电加热板与导热油加热板的区别


一、电加热板主要存在问题与解决办法分析:
1.电加热板加热温度不能满足要求
a.随着现在工艺不断改进,设备无法满足产品成型要求;
b.电加热板加热均匀性不足,不能良好的分区加热,导致产品良率低;
c.电加热管加热,热惯性大,加热速率不稳定。
2.电热管直接加热故障率高
a.大部分电加热板板都是由多个固态继电器控制,多根加热管控制加热,其中容易出现故障几率增加;
b.加热线路容易发热烧断,维护成本高,而且存在安全隐患;
c.电加热管由于直接插入式安装在加热板内,加热管暴露在空气中长期加热与冷却,加热管内的电炉丝容易氧化,使用寿命短,维护成本高,而且存在安全隐患;
3.采用油导热方式加热
a.针对以上问题,成都正西液压设备制造有限公司有非常成熟的解决方案,采用导热油热循环模温机加热;
b.模温机可实现对被加热物件进行自动控温。加热设备电热源,导热油为热载体,利用高温循环油泵强制循环,将热能输送到用热区域;继而返回重新继续加热的直流式加热设备,如此周而复始,实现热量的连续递增,使被加热物体温度升高,达到加热恒温的工艺要求使用介质循环间接加热、加热均匀、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小;;
4.分区控制,提高温度均匀性
a.在模温机控制温度高精度的情况下,针对温度均匀性不高的问题,成都正西液压设备制造有限公司采用热板分区单动控制方案;如热板大小为4.5m X 1.6m,单块热板进行分为1.5米X 1.6米三区单独控温与热量补偿,上下两块热板采用6路油路与6区进行控温,温度均匀性更有保障;
b.模温机配置有两个闭环控制,其中出油温度与油路系统作为一个闭环控制,保证出油温度能在可控范围±1℃以内;设定温度与模具或者热板温度又形成闭环控制,控制模具实时温度,更有保障。

二、改造升级前后对比

电加热板与导热油加热板的区别

改造前 成都正西公司改造后 改制的优点
几十根电热管加热 采用1-3组加热管,对导热油进行加热; 维护方便,故障率低;
几十个固态继电器控制 采用5-8个固态或可控硅控制整个加热通断或功率; 维护方便,故障率低;
电加热管直接加热 采用导热油对热板进行热循环; 温度均匀性更高,维护方便,故障率低;
温度控制实际均匀性±5℃以上 温度均匀性可控±5℃以内,温度控制精度±1℃; 精度高,产品良率提示;
没有分区加热 分区控温 针对产品左中右厚度偏差大的,可实现温差控制(比如中间温度需要高点)
加热功率:约500KW 加热功率:约450KW 更节能
升温速率:约2℃/min 升温速率:约2℃/min 加热温度不过冲
加热管线路错综复杂接入加热板 导热油管与热电偶线路接入设备热板或模具 安全性提高
老旧加热板 全新多通道热流道热板 平整度更高

三、电加热棒和油温机的区别
1.电加热棒优点:直接加热、没有介质损耗、加热速度快、成本比较低、直接插入热板中,简单;
2.电加热棒缺点:受热不均、维护成本大(需要经常性更换加热棒)、拆卸复杂、热惯性大,大热板加热管线路多不安全;
3.油温机优点:使用介质循环间接加热、加热均匀性高、间接控温、可以实现快速升降温、维护简单、热惯性小、可控性强、可直接加热与冷却精确控制;
4.油温机缺点:设备进行维护会造成介质损耗、第一次投入成本更高;
四、油温机防漏油措施
1、采用系统管路全部采用 GB 3087 中低压锅炉专用管, 20#管路一体成型,保障系统可靠不漏油;
2、油箱采用液位检测装置,一旦系统出现漏油,油箱液位降低,设备停机报警;
3、管路采用压力检测装置,一旦系统出现漏油,泵浦循环压力降低,达不到加热要求压力,系统禁止加热;
4、加热管防干烧检测装置,一旦系统出现漏油,加热管出现干烧温度大幅度增加,系统禁止运行。
5、设备配置有漏油、故障、损坏等报警,一旦出现故障,系统判断自动终止或提升运行并显示错误情况。

五、新设备方案

成都正西液压设备制造有限公司提供全套加热与冷却方案

对于目前已有设备,建议进行改造;那么如果需要采购新设备,那么建议采用导热油加热液压机,成都正西液压设备制造有限公司提供全套加热与冷却方案,温控范围-50℃~1000℃都可定制,常用温度默认 常温~200℃,欢迎定制。


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