1000吨碳纤维复合材料成型液压机的压制工艺

碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。

碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。碳纤维复合材料（CFRP）具有高强度、高刚度、高断裂韧性、耐腐蚀、高阻尼等特点，可大幅提高汽车服役寿命、燃油效率和安全舒适性，已被公认为汽车工业领域最理想的轻量化材料。

1000吨碳纤维复合材料成型液压机的结构特点主要有：

⑴计算机优化结构设计，机床结构，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

1000吨碳纤维复合材料成型液压机的压制工艺：将碳纤维预浸料平整的铺设在上下模具之间，把模具合实密封之后将模具置于液压成型台上，在专用模压成型液压机上经过一定时间的高温高压使树脂、预浸料固化，从热压机上面取下碳纤维制品。这种成型工艺具有高强度、高精度、质量轻、受环境影响小、利于批量化等优点，适用于批量化、标准化的制件生产。

模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。1000吨碳纤维复合材料成型液压机主要用于成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；本设备可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

由此可以看出，1000吨碳纤维复合材料成型液压机的压制工艺，是通过模压成型完成的，且模压的工件具有耐腐蚀性、快速成型、降低能耗、节约能源的特点。

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