SMC / BMC复合材料模压成型【成都正西液压机】

成都正西液压设备制造有限公司模压成型分享   

一、模压成型工艺是将一定量的模压料放入金属对模中,在一定的温度和压力作用下,固化成型制品的一种方法。

二、片状模塑料是用不饱和聚酯树脂,增稠剂, 引发剂,交联剂,低收缩添加剂,填料,内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切玻璃纤维粗纱或玻璃纤维毡,并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压成型材料。

1) 不饱和聚酯树脂

2) 交联剂,引发剂,阻聚剂

3) 增稠剂:所谓增稠剂是SMC的粘度由很低迅速增高,最终达到满足工艺要求的熟化粘度并能相对长期稳定

4) 大多数SMC制造都采用1IA族金属氧化物或氢氧化物。例如氧化镁,氢氧化镁,氧化钙,氢氧化钙。

5) 增稠调理

第一阶段

:是金属氧化物或氢氧化物与聚酯端基-COoH进行酸碱反应,生成碱式盐

第二阶段:

是由生成的碱式盐同聚酯分子中的酯基以配位键形成络合物

6) 低收缩机理在SMC中,它们有与聚酯相容的组分,有溶于树脂单体中而分散开来的组分,还有以原固态分散开来的组分。当SMC在模具中加热固化时,随体系温度升高,热塑性树脂与聚酯树脂都发生热膨胀,随即聚酯与苯乙烯开始交联聚合。因此,聚酯是在热塑性聚合物施加的内压下固化的,因而就在未能引起整体收缩时被固定下来,这相当于热塑性聚合物产生的热膨胀力阻止了聚酯固化时的收缩。

7) 填料的性能及选择:包括填料细度,油吸附量及触变触变性:是一种物理现象,当物料受到外力作用时,粘度显著下降,而当除此外力时,物料又逐渐恢复到原来的粘度。

8) 内脱模剂:各种SMC都必须采用内脱模剂,它是在配制树脂糊时加入的,其作用是使制品容易脱模。内脱模机理:内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物。内脱模剂与液态树脂相容,但与固化后的树脂不相容。当加热成型时,脱模剂即从内部溢出到模压料与模具相接触的界面处,熔化并形成障碍,阻止粘着,从而达到脱模目的。

9) 模压工艺参数在模压过程中,物料宏观上历经粘流,凝胶和硬固三个阶段。

10) 生产上称为压制制度,它包含温度制度和压力制度。

触变性:

1、是一种物理现象,当物料受到外力作用时,粘度显著下降,而当除此外力时,物料又逐渐恢复到原来的粘度。

2、根据温度指示

3、按树脂固化反应时气体释放量来确定加压时间

设计模具时必须充分考虑模压制品的物理机械性能与工艺特性,

注意如下因素:

1) 1）复合材料的物理机械性能

2) 2)模压料的成型工艺性

3) 3)制品在成型后的收缩率及各向收缩率差异

4) 4)制品及模具形状应有利于物料充分流动,排气

5) 5)模具的结构及加热装置有利于对模压料进行快速,高效,均匀,稳定的加热

6) 6)在满足使用要求前提下,应尽量简化模具结构和制造工艺、

压模按上,下模配合结构特征分类

1) 溢式压模

2) 不溢式压模

3) 半溢式压模

4) 电加热装置:最简单的是用导热油加热

液压机的工作原理:

1、液压机是模压成型的主要设备,成都正西液压设备制造有限公司是一家规模实力领先的生产型企业，设备咨询电话18123256616(微信同号）。其作用是提供模压工艺成型所需要的压力以及开模脱出制品的脱模力。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭容器中传递压力遵循静压传递原理及帕斯卡定律。

液压机选型注意事项   找小编 刘先生

1、最大使用压力

2、工作台面尺寸

3、最大开口空间（建议最大产品高度的3.5到4倍）

4、最小闭合高度（建议≤最小模具高度）

5、滑块最大行程（最大开口减最小开口）上压机找正西