SMC复合材料汽配模压设备维护与保养【成都正西液压机】
编辑时间：2020-09-22 作者：正西网络-w
SMC复合材料汽配模压设备维护与保养【成都正西液压机】
SMC复合材料汽配模压设备维护与保养是关系到设备正常运行，延长寿命和提高工作效率的重要环节今天正西液压小编给大家简单概括一下。
一、SMC复合材料汽配模压设备维护与保养保洁知识
1．SMC复合材料汽配模压设备使用期间，应经常检查各处的漏油情况，及时更换密封圈：检查油液的污染和变质程度，及时更换液压油。
2.油箱上的空气滤清器应每个月清洗一次。
3.油箱中的液压油应保持正常的油量和油液清洁。正常使用时，一般半年至二年换一次油（需跟进现场环境）。每次换新油小编给南方的设备推荐46＃抗磨液压油，北方的设备推荐68＃抗磨液压油。
4．SMC复合材料汽配模压设备各液压元件、阀块、油缸、油箱等应有防尘防水措施。
二、SMC复合材料汽配模压设备的常规保养方法
应随时观察各部分运行状况是否正常，定期检查各装置电动机、电气控制装置、电气元件是否符合规定，声音和发热是否异常，接触器、继电器等元件动作是否正常、触头接触是否良好、机械联锁是否可靠，各机构限位开关动作是否正常、位置是否正确，控制台上的各种主令开关是否有效。
(1)SMC复合材料汽配模压设备维护的主要内容
检查各系统的压力及其压力指示的正确性，检查重要的液压元件的可靠性。各安全保护和联锁的正常作用，设备的润滑情况，各部位的漏油情况，加热系统的工作情况。
(2)SMC复合材料汽配模压设备周维护的主要内容
除上述日维护的主要内容外，应检查液压元件及管路的连接处情况。
(3)SMC复合材料汽配模压设备月维护的主要内容
检查零部件表面的磨损程度，清洗空气滤清器，检查电气操纵和指示元件的正确反映性能，行程开关、软管、电缆的工作性能，过滤器的堵塞情况，液压元件的工作性能，调整导向间隙。
(4)SMC复合材料汽配模压设备年维护的主要内容
中修和清理各液压阀，电气高压开关。检查电气线路的绝缘情况，检查干油站的工作性能，校正标定各显示仪表，更换损坏的零件和仪表，更换各处的软密封件，复查设备精度。
三、SMC复合材料汽配模压设备的维护保养知识
液压机是模压成型的最主要设备，现对其维护及保养作简单介绍。
一台液压机能否生产出合格的制品来，不仅取决于设备的先进性、工艺的合理性、材料的适用性，还取决于对设备的使用、维护和保养。液压机主要是靠液压传动来工作的，因此，这里主要谈谈液压传动系统的维护及保养。
液压传动系统的维护和保养应注意以下几点。
1．SMC复合材料汽配模压设备液压油要适量
油箱中的液压油应经常处于正常油面，配管和油缸的容量很大时，最好应放入足够数量的油。在启动之后，由于油进入了管道和油缸，油面会下降，甚至使滤油器露出油面，因此必须再一次补油。在使用过程中，可能会发生油泄漏，应该随时注意油箱上液面计以便经常观察和补油。
2.SMC复合材料汽配模压设备液压油应经常保持清洁
(1)油桶上不要积聚雨水和尘土，也不要直接放在地上。
(2)在清洁泵、阀或油的盛器时，要严格防止布屑之类落入油中。
(3)油箱要经常清洗；在灌油时应通过120目以上的滤油器。
(5)SMC复合材料汽配模压设备液压油需定期检查和更换，工作油的情况应经常加以注意和检查。更换工作油的期限，因使用条件、使用地点不同而有很大出入。一般来说，大约一年更换一次，在连续运转、高温、灰尘多的地方，要缩短换油周期。
3.油温应适当
油箱的油温不能超过60℃，一般液压机在35-55℃范围内工作比较合适。从维护的角度看，也应避免油温过高。油温过高和油温异常上升时，应进行检查，常见有如下原因：
(1)油的粘度太高。
(2)回路设计不好，例如效率太低，采用元件的容量太小，流速过高等所致。
(3)油箱容量小，散热慢（一般来说，油箱容量在油泵每分钟排油量的3倍以上）。
(4)阀的性能不好，例如容易发生振动就可能引起异常发热。
(5)由于油质变坏，阻力增大。
(6)冷却器的性能不好，例如水量不足，管道内有水垢等。
四、SMC复合材料汽配模压设备大修计划及方案
SMC复合材料汽配模压设备工作三至五年应进行大检修，即将所有可拆零件拆卸清洗或更换，进行彻底检查、修理、更换，而后重新装配调整恢复原机器的各种性能。
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