模压成型过程中易出现问题及解决【成都正西液压机分享】
编辑时间:2020-12-24 作者:正西网络
模压成型过程中易出现问题及解决
模压成型过程中易出现的问题有:制品表面起泡和内部鼓起;制品翘曲变形;制品放置一段时间出现裂缝,制品局部纤维裸露等。现就有关现象产生的原因及处埋措施分述如下:
一、制品表面起泡或内部鼓起
此种现象产生的原因可能是物料中水分及挥发物含量过高;模具温度过高或过低;压力不足及保温时间过短;物料加热不均
匀等。其解决措施是:严格控制物料中挥发物含量,适当调整模具温度,合理控制成型压力和保温时间。改进加热装置使物料受热均匀。
二、制品变形、翘曲
此种现象产生原因可能是玻璃钢固化不完全,成型温度较低,保温时间不足;制品薄厚不均,造成收缩率不均等。
其解决措施是:严格控制固化温度和保温时间;选用收缩率小的模压料;在满足制品使用要求的前提下,适当变动制品的结构形式,使制品的厚度尽量均一或平滑过渡。
三、裂缝
此种现象多发生于有嵌件的制品中。其产生原因可能是。制品中嵌件的结构不合理;嵌件数量过多;脱模方式不合理,制品各部位厚薄相差太大等。其解决措施是:对制品的给构在允许的条件下进行更改,嵌件要能满足模压的要求;合理的设计脱模机构,保证脱模顶出力量平均。
四、制品欠压,局部缺胶
此种现象产生的原因可能是因为压力不足;物料流动性过大,加料量不够;温度过高,以致部分模压料过早固化。
其解决措施是:严格控制成型温度、压力和加压时机;保证物料充足,不得出现缺料现象。
五、制品粘模
有时出现制品粘在模具上不易脱模,严重损坏了制品的外观。其原因可能是物料中漏加内脱模剂;模具清洗不干净,忘涂脱模剂;模具表面损伤等。其解决措施是:严格控制物料质量,精心操作,模具损坏要及时修理,达到所要求的模具光洁度。
六、制品废边过厚
此种现象产生的原因可能是模具设计不合理;物料加得太多等。其解决措施是:进行合理的模具设计;严格控制加料量。
七、制品尺寸不合格
此种现象产生原因可能是物料质量不符合要求;加料不严格;模具磨损;模具设计尺寸不精确等。其解决措施是:严格控制物料质量,精确加料。模具设计尺寸要精确。损坏的模具不得使用。
成型过程中制品出现的问题不止以上这些,在生产过程中,总结经验,不断改进,提高质量。
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