碳纤维复合材料从预浸料到最终部件，需要利用成型工艺来进行加工。随着碳纤维技术的发展，碳纤维复合材料的成型过程也在不断进步，但碳纤维复合材料的各种成型过程并不存在于更新和消除的方式中，往往是各种过程共存，在不同的条件和条件下达到最佳效果。以下是现阶段最常用的几种碳纤维复合成型过程，看看你知道哪一种。

01 手糊成型

将脱模剂和胶衣涂在模具工作面上，将切割好的碳纤维预浸布铺在模具工作面上，刷或喷涂树脂系统胶，达到所需厚度后形成固化脱模。在当今高度发达的制备技术中，手工糊技术仍广泛应用于石化容器、储罐、汽车外壳等领域，具有工艺简单、投资低、应用广泛等优点。其缺点是质地松散，密度低，产品强度低，主要依靠劳动力，质量不稳定，生产效率低。

02 喷射成型

它是手工糊工艺的低压成型之一。短切纤维和树脂与喷枪混合后，压缩空气喷洒在模具上，达到预定厚度，然后用橡胶棍手动按压，然后固化成型。为了改善手工糊成型而创造的半机械化成型工艺在一定程度上提高了工作效率，但仍不能满足车身、船体、浴缸、储罐的大规模生产。

03 缠绕成型

将浸泡在树脂胶中的纤维或布带按一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模成复合材料制品。碳纤维缠绕成型可充分发挥其高比强度、高比模量、低密度的特点。产品结构单一，可用于制造圆柱体、球体和一些正曲率旋转体或圆柱形碳纤维产品。例如，大多数常见的碳纤维圆管都是通过缠绕成型工艺制成的。

04 模压成型

碳纤维预浸料放置在上下模具之间，模具放置在液压成型平台上，经过一段时间的高温高压固化树脂，去除碳纤维产品。该成型技术具有效率高、零件质量好、尺寸精度高、环境影响小等优点，适用于批量高强度复合零件的成型。但早期模具制造复杂，投资高，压缩机尺寸有限。

05 拉挤成型

在牵引力的作用下，通过挤压模具固化浸渍树脂胶的连续碳纤维丝束、皮带或布，连续生产无限长度的型材。挤压成型是复合材料成型过程中的一种特殊工艺。其优点是生产过程可完全自动控制，生产效率高。

拉挤成型产品中纤维的质量分数可达80%，在张力下浸泡可充分发挥增强材料的作用。产品强度高，可随意调整成品的纵横强度，满足产品不同机械性能的要求。该工艺适用于生产各种截面形状的型材，如工字形、角形、槽形、异形截面管和由上述截面组成的组合截面型材。